固定床反應器又稱填充床反應器，裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現(xiàn)多相反應過程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右,堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動，流體通過床層進行反應。它與流化床反應器及移動床反應器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止狀態(tài)。固定床反應器主要用于實現(xiàn)氣固相催化反應，化學吸附儀制造商如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應時，床層則填裝固體反應物。涓流床反應器也可歸屬于固定床反應器，氣、液相并流向下通過床層，呈氣液固相接觸。
　　對加氫催化裂化來說，催化劑床層溫度是反應部分重要的工藝參數(shù)。化學吸附儀制造商提高反應溫度可使裂化反應速率加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸點組分含量增加，氣體產(chǎn)率增高。但反應溫度的提高，使催化劑表面積炭結(jié)焦速率加快，影響使用壽命。所以，溫度的調(diào)節(jié)控制十分重要。
　　(1)控制反應器入口溫度;以加熱爐式換熱器提供熱源的反應，要嚴格控制反應器入口物料的溫度，即控制加熱爐出口溫度或換熱器終溫，這是裝置重要的工藝指標。如果有兩股以上物料同時進反應器，化學吸附儀制造商則還可以調(diào)節(jié)兩股物料的比例，達到反應器入口溫度恒定的要求。加氫裂化反應器就可以通過加大循環(huán)氧量或減少新鮮進料，來降低反應器的入口溫度。
　　(2)控制反應床層間的急冷氫量;加氫裂化是急劇的放熱反應。如熱量不及時移走，將使催化劑溫度升高。而催化劑床層溫度的升高，又加速了反應的進行，如此循環(huán)，會使反應器溫度在短時間急劇升高，造成反應失控，化學吸附儀制造商造成嚴重的操作事故。正常的操作中，用調(diào)節(jié)急冷氫量來降低床層溫度。
　　(3)原料組成的變化會引起溫度的變化;原料組成發(fā)生變化，在加氫條件下，化學吸附儀制造商反應熱也會變化，從而會引起床層溫度的變化。如原料中硫和氮含量增加，床層溫度會上升;原料中雜質(zhì)增多，床層溫度一般也會上升;原料變重，溫度升高;而原料含水量增加，則床層溫度會上下波動。
　　(4)反應器初期與末期的溫度變化;通常在開工初期，催化劑的活性較高，化學吸附儀制造商反應溫度可低一一些。隨著開工時間的延續(xù)，催化劑活性有所下降，為保證相對穩(wěn)定的反應速率，可以在允許范圍內(nèi)適當提高反應溫度。
　　(5)反應溫度的限制;加氫裂化反應器規(guī)定反應器床層任何一點溫度超過正常溫度15°C時即停止進料;超過正常溫度28°C時，則要采用緊急措施，啟動高壓放空系統(tǒng)。因為壓力下降，反應劇烈程度減緩，使溫度不致進一.步劇升，造成反應失控。